以下是安装矿用光纤电缆的关键步骤与要点：

安装前的准备工作

规划设计：需根据矿山的布局、生产需求及未来发展规划，确定光纤电缆的敷设路径、长度及所需的产品规格。要充分考虑矿山环境的特殊要求，如温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体等对电缆性能的影响，以及避免与其他设备或管道发生冲突。

材料与工具准备：确保所有所需的材料和工具齐备，包括矿用光纤电缆、连接器、绝缘材料、接地材料、电缆支架、夹具、切割工具、熔接机、测试仪器等。所有材料必须符合相关的标准和规范，并有质量检验合格证。

工作区域清理：安装前要确保工作区域干净整洁，清除杂物、尘土和其他障碍物，以保障安装工作的安全和顺利进行，同时也避免这些杂物对电缆造成损伤。

安全措施检查：安装人员必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。由于矿山环境存在瓦斯等易燃易爆气体，在进行光纤电缆接续等可能产生电火花的操作前，必须由瓦斯安全员对接续场地一定范围内进行瓦斯检测，只有当瓦斯浓度降低至安全范围后才能进行操作。

电缆敷设

选择敷设方式：根据不同的巷道类型选择合适的敷设方式。在竖井或倾角大于45°的井巷，应选用钢丝铠装电力电缆，并使用夹子、卡箍或其他紧固件固定电缆，固定点的间距一般为6m。在平巷或倾角小于45°的井巷，可选用钢带铠装电力电缆，通常用吊钩或吊带悬挂电缆，固定或吊挂点间距为3m。

控制敷设张力和弯曲半径：敷设过程中要严格控制电缆的拉伸力和弯曲半径，避免过度张力或扭曲。矿用光纤电缆在敷设过程中的允许拉伸力不超过10000N，运行过程中拉伸力不超过4000N。敷设过程中的允许弯曲半径为25倍电缆外径，运行过程中弯曲半径为12.5倍电缆外径。

保持电缆间距：电缆之间要保持适当的间距，以利于散热和维护。例如，平巷中电缆与顶板的距离一般为150mm及以上，上下电缆的间距一般为50mm，同侧敷设的高、低压电缆间距为100mm及以上。电话和信号控制电缆一般敷设在电力电缆的对侧，若在同侧敷设，则应保持0.3m及以上的间距。

避免电缆受损：在敷设过程中，要防止电缆被尖锐物体划伤、被重物挤压或被其他设备碰撞。同时，要避免电缆与水、油等液体接触，防止护套被腐蚀。

电缆连接

选择合适的连接器：根据光纤电缆的类型和规格，选择与之匹配的连接器。连接器的质量直接影响到信号的传输质量，因此要选用质量可靠、性能稳定的产品。

清洁和处理光纤端面：在连接光纤之前，必须使用专用的清洁工具对光纤端面进行清洁，去除灰尘、油污等杂质。然后使用光纤切割工具将光纤端面切割平整，确保切割角度符合要求，一般要求切割角度误差在±0.5°以内。

进行光纤熔接或机械连接：光纤熔接是目前常用的连接方法，它通过高温将两根光纤的端面熔接在一起，形成一个连续的光通路。熔接过程中要严格按照熔接机的操作说明进行，确保熔接质量。机械连接则是通过机械装置将两根光纤连接起来，操作相对简单，但连接损耗可能略高于熔接。无论采用哪种连接方法，连接完成后都要进行质量检测，确保连接损耗在规定范围内。

接地处理

安装接地装置：矿用光纤电缆的金属护套和加强芯等应进行可靠的接地，以防止雷电感应、静电等对电缆和设备造成损坏，同时保障人员安全。接地装置应采用符合标准的接地极、接地线等材料，接地极要打入地下足够深度，确保接地电阻符合要求，一般要求接地电阻不大于4Ω。

连接接地线路：将电缆的金属护套和加强芯与接地装置通过接地线进行连接，连接要牢固可靠，避免出现虚接、松动等现象。接地线的截面积要根据电缆的规格和接地要求进行选择，一般不小于25mm²。

检查与测试

外观检查：安装完成后，首先对光纤电缆的外观进行检查，查看电缆护套是否有破损、划伤，电缆支架和夹具是否固定牢固，电缆的敷设是否符合要求，连接器是否安装正确、密封良好等。

光纤性能测试：使用光时域反射仪（OTDR）等测试仪器对光纤进行性能测试，包括光纤的衰减、损耗、散射等参数的测量，以及检查光纤中是否存在断点、连接不良等问题。测试结果应符合相关标准和设计要求，否则要及时查找原因并进行处理。

接地电阻测试：使用接地电阻测试仪对接地装置的接地电阻进行测试，确保接地电阻在规定范围内。如果接地电阻不符合要求，要检查接地极的埋设深度、土壤湿度等因素，并采取相应的措施进行整改，如增加接地极数量、改善接地极周围的土壤条件等。

文档记录

记录安装信息：在安装过程中，要及时记录相关的信息和数据，包括电缆的型号、规格、长度，安装日期，安装人员，敷设路径，连接器的类型和安装位置，测试结果等。这些记录对于以后的维护、故障排除和设备管理都非常有帮助。

绘制布线图：根据实际的敷设情况，绘制详细的光纤电缆布线图，标注出电缆的走向、分支点、连接点、测试点等信息。布线图应清晰准确，便于查阅和使用。