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形成电缆受潮的首要原因有:因接头盒或终端盒结构不密封或装置不良而导致进水。电缆制作不良，金属护套有小孔或裂缝。金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。电缆绝缘介质内部气隙在电场效果下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，形成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离形成局部过热，使绝缘碳化。
矿用电缆过负荷是电缆过热很重要的要素。装置于电缆密布地区、电缆沟及电缆地道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加快损坏。
大气与内部过电压效果，使电缆绝缘击穿，形成毛病，击穿点一般是存在缺点。中心接头和终端头的防水、电场分布规划不周密，资料选用不妥，工艺不良、不按规程要求制作会形成电缆头毛病。
资料缺点首要表现在三个方面。一是电缆制作的问题，铅(铝)护层留下的缺点;在包缠绝缘过程中，纸绝缘上呈现褶皱、裂损、破口和重叠空隙等缺点;二是电缆附件制作上的缺点，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不行，其它零件不符合规格或拼装时不密封等;三是对绝缘资料的保护管理不善，形成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
因为地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀呈现麻点、开裂或穿孔，形成毛病。油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，因为起伏、凹凸落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘功能下降。
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